Technologie
Postupové lisování
Moderní park s vysokým důrazem na míru vybavení, automatizace a diagnostiky vede k pestré škále možnost zpracování především hliníkových, nerezových, běžných, ale i speciálních ocelí pro produkty zejména v oblasti automobilového a elektrotechnického průmyslu formou progresivního postupového lisování. Lisování a tváření kovu je realizováno na lisovacích linkách od 25 do 500 t.
Transferové lisování
Nabízíme tváření kovu za studena formou technologie transferového automatického lisování na lisovacích linkách o tonáži 500 t. Tato technologie umožňuje dosažení vysoké kvality dílu z hlediska náročnosti designu a spolehlivosti procesu. Významnou výhodou v porovnání s progresivním postupovým lisováním je výrazná úspora materiálu, možnost rotace a přemístění dílu dle individuální potřeby a větší prostor pro specifické prvky nástroje v podobě střižných prvků, tvářecích a závitovacích jednotek.
Extruze
Jedná se o speciální proces zpětného protlačování hliníku (extruze). Během procesu extruze je hliník tvarován do potřebných tvarů za pomocí speciálních nástrojů. Výrobní proces je plně automatizován s navazujícími postprocesy další obrábění dle potřeb daného produktu.
Automatizovaná výroba
Využíváme aplikace jednoúčelových strojů, a to od plně automatizovaných pracovišť až po jednouchá jedno operační pracoviště, včetně průmyslového monitoringu zabezpečujícího 100% výstupní kontrolu. Tyto aplikace jsou řešeny jako pracoviště samostatně stojící nebo součástí výrobních celků ostatních technologií.
Odmaštění
Středisko odmašťení zabezpečuje vysokou míru kvality s ohledem na nejvyšší požadavky zákazníku kladené na čistotu dílu, zejména v oblasti produktů určených pro světelnou a klimatizační techniku. Odmaštění je realizováno na dvou odmašťovacích linkách, a to v podobě komorové odmašťovací linky vybavené ultrasonickým čištěním a průběžné postřikové odmašťovací lince.
Svařování
Zabýváme se produkty a službami v oblasti svařování uhlíkaté oceli, nerezi a hliníku v podobě bodového odporového svařování, nízkofrekvenčního svařování a kondenzátorového navařování spojovacích prvku (šrouby, matice a jiných).
Omílání
Tato technologie umožňuje odstranění otřepu, sražení ostrých hran a potřebné změny struktury povrchu. Povrchová úprava produktů omíláním je jednoduchou metodou opracování v omílacích strojích, kdy dochází k nepřetržitému vzájemnému pohybu obrobku a omílacích tělísek. Pro tyto účely jsou využívány kruhové omílací stroje s částečným odmaštěním a separací.
Třískové obrábění
3osé vertikální centrum DMG Mori zajišťuje obrovskou flexibilitu obrábění. Díky tuhé konstrukci stroje je zajištěna vysoká přesnost, výkon, kvalita a rychlost výroby dílů ve všech oborech zejména v automobilovém průmyslu.
Elektroerozivní obrábění
Elektroerozivní stroje Sodick umožňují obrábět různé druhy materiálů s přesností v řádu mikrometrů bez ohledu na jejich tvrdost. Tvarově náročné obrobky můžeme vyrobit na jedno upnutí. Jakákoliv změna v projektu nevyžaduje komplikované technologické postupy a dodatečné náklady na drahé nástroje.
Broušení
3D měření
3D scanování
Optické měření
Výrobky z naší lisovny kontrolujeme na moderních optických měřicích přístrojích Micro-Vu EXCEL 1052 a VERTEX 311. Jedná se o multisenzorové 3D kamerové měřící systémy, které jsou ideální pro rychlé uvolňování výroby a zaručení kvality dodávaných výrobků.
Montáže
Nabízíme realizaci montáží od jednoduchých dvousložkových komponent, až po složitější montážní celky. Vstupy jsou kovové výrobky vlastní produkce, případně kombinace s nakupovanými subkomponenty. Montáže jsou prováděny podle pevně strukturovaných pracovních postupů s důrazem na kvalitu výsledného produktu. Pro tyto účely jsou využívána pracoviště od manuálních až po plně automatizované montážní pracoviště, a to včetně výstupního průmyslového monitoringu, je-li požadováno.